Cap Inspection & Measurement System

Automated quality inspection guide for cap manufacturing

2026-04-15

1. Measurement points — side view

Crown surface arcs (A-1, A-2) and junction line halves (B-1, B-2). All measurements follow the curved surface.

ID	Name	From → To	Type
A-1	Front crown arc	Button → P1 junction front center	Curved
A-2	Back crown arc	Button → P2 back center	Curved
B-1	Junction front half	P1 → midpoint	Curved
B-2	Junction back half	midpoint → P2	Curved

2. Measurement points — front view

Brim edge curves (D-1, D-2), junction width (E), and junction arc halves (F-1, F-2).

ID	Name	Description	Type
D-1	Brim left arc	Left end → brim center	Curved + R
D-2	Brim right arc	Brim center → right end	Curved + R
E	Junction width	Full straight width at seam	Straight
F-1	Junction left arc	Left → center of seam	Curved
F-2	Junction right arc	Center → right of seam	Curved

3. Fabric tension control

Wrinkles or over-stretching cause 2–5mm errors. Balloon form ensures uniform tension.

BAD Wrinkled / over-stretched

GOOD Balloon form inflation

4. AI-based measurement correction

Camera → AI detects wrinkles/tilt → compensates automatically → pass/fail.

1. Capture
Camera

→

2. Detect
Wrinkles/tilt

→

3. Correct
Compensate

→

Pass / Fail

Compensates up to ~5° tilt and surface deformation
Outputs corrected A–F values → automatic pass/fail

5. Multi-camera scan station

5 cameras fire simultaneously in <1 second for 3D reconstruction.

6. Conveyor inspection line

Manual loading → auto inflate → scan → AI judge within 5–10 sec. Diverter splits pass/fail.

Target: 5–10 sec (form → scan → judge)

7. System requirements

Hardware

5× industrial cameras (4 side + 1 top), synchronized trigger
Inflatable balloon form, pressure-controlled
Conveyor belt with diverter gate
LED ring lighting

Software

3D reconstruction (stereo vision)
AI wrinkle/tilt detection (~5° compensation)
A–F auto extraction incl. curved lengths + curvature R
Pass/fail output to diverter controller

Operator

Manual cap placement onto balloon form — only manual step
Rejected cap rework/scrap decision

8. Measurement summary

ID	Name	Description	Type
A-1	Front crown arc	Button → junction front	Curved
A-2	Back crown arc	Button → back center	Curved
B-1	Junction front half	P1 → midpoint	Curved
B-2	Junction back half	Midpoint → P2	Curved
D-1	Brim left arc	Left → brim center	Curved + R
D-2	Brim right arc	Brim center → right	Curved + R
E	Junction width	Full seam width	Straight
F-1	Junction left arc	Left → seam center	Curved
F-2	Junction right arc	Seam center → right	Curved

All curved measurements follow the actual surface/edge. Left/right may be asymmetric — measure independently.

모자 검수 및 측정 시스템

모자 제조 자동화 품질 검수 가이드

2026-04-15

1. 검수 치수 — 측면도

크라운 표면 호(A-1, A-2)와 접합부 라인 반반(B-1, B-2). 모든 치수는 곡면을 따라 측정합니다.

항목	명칭	구간	유형
A-1	전면 크라운 호	꼭지 → P1 접합부 앞 정중앙	둥근
A-2	후면 크라운 호	꼭지 → P2 뒤 정중앙	둥근
B-1	접합부 앞 반	P1 → 중간점	둥근
B-2	접합부 뒤 반	중간점 → P2	둥근

2. 검수 치수 — 정면도

챙 곡선(D-1, D-2), 접합부 폭(E), 접합부 호(F-1, F-2).

항목	명칭	설명	유형
D-1	챙 좌측 호	왼쪽 끝 → 챙 가운데	곡선+곡률R
D-2	챙 우측 호	챙 가운데 → 오른쪽 끝	곡선+곡률R
E	접합부 폭	크라운-챙 접합 전체 직선 폭	직선
F-1	접합부 좌측 호	왼쪽 → 접합 중앙	둥근
F-2	접합부 우측 호	접합 중앙 → 오른쪽	둥근

3. 원단 텐션 조절

구겨짐/과도 당김은 2~5mm 오차 유발. 풍선폼으로 균일 텐션 확보.

불량 구겨짐 / 과도 당김

양호 풍선폼 팽창

4. AI 자동 보정

카메라 촬영 → AI가 구김/기울기 감지 → 자동 보상 → 합격/불합격.

1. 촬영
카메라

→

2. 감지
구김/기울기

→

3. 보정
오차 보상

→

합격/불합격

~5° 기울기 및 표면 변형 보상
보정된 A~F 출력 → 자동 판정

5. 멀티 카메라 스캔 스테이션

5대 동시 촬영, 1초 미만, 3D 복원.

6. 컨베이어 검수 라인

수동 로딩 → 자동 팽창 → 촬영 → AI 판정 (5~10초). 다이버터 분류.

목표: 5~10초 (폼 → 촬영 → 판정)

7. 시스템 요구사항

하드웨어

산업용 카메라 5대 (측면4+상단1), 동기 트리거
압력 제어 풍선 팽창 폼
다이버터 게이트 컨베이어
LED 링 라이트

소프트웨어

3D 복원 (스테레오 비전)
AI 구김/기울기 감지 (~5° 보상)
A~F 자동 추출 (곡면 길이 + 곡률 R)
합격/불합격 → 다이버터 출력

작업자

풍선폼 위 모자 수동 장착 — 유일한 수동 공정
불합격품 재작업/폐기 판단

8. 치수 요약

항목	명칭	구간	유형
A-1	전면 크라운 호	꼭지 → 접합부 앞	둥근
A-2	후면 크라운 호	꼭지 → 뒤 정중앙	둥근
B-1	접합부 앞 반	P1 → 중간점	둥근
B-2	접합부 뒤 반	중간점 → P2	둥근
D-1	챙 좌측 호	왼쪽 → 챙 가운데	곡선+R
D-2	챙 우측 호	챙 가운데 → 오른쪽	곡선+R
E	접합부 폭	접합 라인 전체	직선
F-1	접합부 좌측 호	왼쪽 → 접합 중앙	둥근
F-2	접합부 우측 호	접합 중앙 → 오른쪽	둥근

모든 곡선 치수는 실제 곡면/가장자리를 따라 측정. 좌우 비대칭 가능 — 각각 독립 측정.

帽子检测与测量系统

帽子制造自动化质量检测指南

2026-04-15

1. 检测尺寸 — 侧视图

帽冠表面弧长（A-1, A-2）和接合部线半段（B-1, B-2）。所有尺寸沿曲面测量。

项目	名称	区间	类型
A-1	前帽冠弧	顶扣 → P1 前接合部中心	弧长
A-2	后帽冠弧	顶扣 → P2 后部中心	弧长
B-1	接合部前半	P1 → 中点	弧长
B-2	接合部后半	中点 → P2	弧长

2. 检测尺寸 — 正视图

帽檐弧线（D-1, D-2）、接合部宽（E）、接合部弧（F-1, F-2）。

项目	名称	说明	类型
D-1	帽檐左弧	左端 → 帽檐中心	弧长+曲率R
D-2	帽檐右弧	帽檐中心 → 右端	弧长+曲率R
E	接合部宽	接缝线全直线宽	直线
F-1	接合部左弧	左端 → 接缝中心	弧长
F-2	接合部右弧	接缝中心 → 右端	弧长

3. 面料张力控制

褶皱/过度拉伸导致2~5mm误差。气球撑模确保均匀张力。

不良褶皱/过度拉伸

良好气球撑模充气

4. AI自动校正

拍摄 → AI检测褶皱/倾斜 → 自动补偿 → 合格/不合格。

1. 拍摄
相机

→

2. 检测
褶皱/倾斜

→

3. 校正
补偿

→

合格/不合格

补偿约5°倾斜及表面变形
校正后A~F输出 → 自动判定

5. 多相机扫描站

5台同时拍摄，不到1秒，3D重建。

6. 传送带检测线

手动放置 → 自动充气 → 拍摄 → AI判定（5~10秒）。分流器分拣。

目标: 5~10秒（撑模→拍摄→判定）

7. 系统要求

硬件

工业相机5台（侧面4+顶部1），同步触发
压力控制气球撑模
分流闸门传送带
LED环形灯

软件

3D重建（立体视觉）
AI褶皱/倾斜检测（~5°补偿）
A~F自动提取（含弧长+曲率R）
合格/不合格 → 分流器输出

操作员

手动放置帽子于气球撑模 — 唯一手动工序
不合格品返工/报废判断

8. 尺寸汇总

项目	名称	区间	类型
A-1	前帽冠弧	顶扣 → 前接合部	弧长
A-2	后帽冠弧	顶扣 → 后部中心	弧长
B-1	接合部前半	P1 → 中点	弧长
B-2	接合部后半	中点 → P2	弧长
D-1	帽檐左弧	左端 → 帽檐中心	弧长+R
D-2	帽檐右弧	帽檐中心 → 右端	弧长+R
E	接合部宽	接缝全宽	直线
F-1	接合部左弧	左 → 接缝中心	弧长
F-2	接合部右弧	接缝中心 → 右	弧长

所有弧长沿实际曲面/边缘测量。左右可能不对称——需独立测量。